直流耐壓試驗也能確定絕緣的電氣強度。與交流耐壓試驗相比，它有以下特點：可使試驗設(shè)備輕小，也即大容量試品（電纜、電容器等），進行交流耐壓試驗時，試驗設(shè)備容量往往過大（為使試驗及調(diào)壓設(shè)備輕便，可以采用諧振試驗線路以減小電源設(shè)備容量)。其次是在絕緣進行直流耐壓試驗的同時，可通過測量泄漏電流來觀察絕緣內(nèi)部集中性缺陷。試驗的接線同前面介紹的泄漏電流試驗相同。

ZJC-50KV交直流電氣強度與擊穿強度測試設(shè)備：

圖3 -18為一臺 30MW、10.5kV 汽輪發(fā)電機各相繞組的直流泄漏電流試驗曲線，當(dāng)試驗電壓升至14kV時，A相泄漏電流突然急劇增加，經(jīng)檢查，A相端部對綁環(huán)有一處放電。

直流耐壓試驗比交流耐壓試驗更能發(fā)現(xiàn)電機端部的絕緣缺陷。其原因是直流下沒有電容電流從線棒流出，因而無電容電流在半導(dǎo)體防暈層上造成的壓降，故端部絕緣上的電壓較高，有利于發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷。

在電力電纜進行直流耐壓試驗時，通常也利用泄漏值尋找缺陷。當(dāng)測得三相泄漏值相差過大或增長較快時，可依具體情況提高試驗電壓或延長耐壓時間來發(fā)現(xiàn)缺陷。

直流耐壓試驗對絕緣損傷較小，如果被試絕緣中有氣泡時，在直流電壓作用下，當(dāng)作用電壓較高，以至于在氣泡中發(fā)生局部放電后，在電場作用下，氣泡中的正負電荷將分別反向移動，停留在氣泡壁上，如圖3-19所示。這樣，便使得外電場在氣泡里的強度不斷減弱，從而抑制了氣泡內(nèi)部的局部放電過程，當(dāng)正、負電荷慢慢地通過周圍的泄漏電阻中和后，才會再發(fā)生一次放電。如果在交流電場中，每當(dāng)電壓改變一次方向，空間電荷非但不減弱，卻反而會加強氣泡里的電場強度，因而加強了局部放電的發(fā)展，不僅如此，做交流耐壓試驗時，1/2頻率周期里都要發(fā)生局部放電。這種局部放電會促使油和有機絕緣材料的分解與老化、變質(zhì)等，并使其絕緣性能降低，擴大其局部缺陷，因此直流耐壓試驗加壓時間可以長，一般采用5-10min。

與交流耐壓試驗相比，直流耐壓試驗的缺點是對絕緣的考驗不如交流下接近實際和準(zhǔn)確。

直流耐壓試驗電壓的選取，參考交流耐壓試驗電壓和交直流下擊穿強度之比，并主要根據(jù)運行經(jīng)驗來確定。例如：對發(fā)電機定子繞組取2～2.5倍額定電壓；對電力電纜，3、6、10kV的取5-6倍額定電壓；20、35kV的取4～5倍額定電壓；35kV及以上的則取3倍額定電壓。直流耐壓的時間可以比交流耐壓長些，例如發(fā)電機試驗時是每級額定電壓地分段升高，每階段停留Imin，以觀察并讀取泄漏電流值，電力電纜試驗時，在額定電壓下持續(xù)5min，以觀察并讀取泄漏電流值。

直流高壓的測量，可以用球隙、靜電電壓表或用如圖3-20所示的方法進行。圖中R₁、R₂組成的電阻分壓器，在直流電壓作用下沒有電容電流，所以電阻分壓器R₁中只有電流I流過，若R₁為分壓器的高壓臂電阻，R₂為低壓臂電阻，則

   (3-10)

電流I一般用微表測量。如用靜電電壓表測量，則

   (3-11)

其中分壓比是                  

R₁數(shù)值的選擇視被測電壓大小而定，一般取流過R₁的電流為數(shù)百安至1mA。R₁值太高會造成測量誤差，因高壓下，高壓臂會有電暈電流，沿絕緣材料的泄漏電流等(均是微安級）使式（3-10)、式(3-11）發(fā)生誤差。若R₁中的工作電流大大超過雜散電流，則這種雜散電流的影響便可不計。

正常絕緣電氣設(shè)備的工頻試驗電壓見表3-2，

此外，為考驗電氣設(shè)備絕緣在雷電過電壓和操作過電壓下的電氣強度，必須用沖擊高壓和操作沖擊高壓對絕緣進行試驗。正常緣電氣設(shè)備的沖擊試驗電壓見表3-3。

表3-2   正常絕緣電氣設(shè)備的工煩(50Hz)試驗電壓

注  1.第8~11欄中試驗電壓值適用于標(biāo)準(zhǔn)大氣條件（氣壓760mmHg，溫度20℃，絕對濕度11g/m³），如果試驗時大氣條件不符標(biāo)準(zhǔn)條件，應(yīng)對試驗電壓進行校正。

    2.第5欄中斜線下的數(shù)值適用于外部絕緣能分別試驗的油浸式電器設(shè)備的內(nèi)部絕緣。

表3-3     正常絕緣電氣設(shè)備的沖擊試驗電壓

注  第6~10欄中試驗電壓適用于標(biāo)準(zhǔn)大氣條件（氣壓氣壓760mmHg，溫度20℃，絕對濕度11g/m³），如實驗時大氣條件和標(biāo)準(zhǔn)條件不符，應(yīng)對試驗電壓進行校正。