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咨詢電話:13699145010電極維護與校準的關(guān)鍵措施
為降低電極因素對測試結(jié)果的影響,需建立完善的電極維護、清潔與校準流程,具體措施如下:
1電極表面清潔流程
每次測試完成后,需立即拆卸電極并進行清潔:首先用干凈的脫脂棉蘸取無水乙醇(或丙酮)擦拭電極表面,去除殘留的絕緣油和油污;對于附著較牢固的油垢,可采用細毛刷刷洗后再用乙醇擦拭;若表面存在氧化層,需使用專用的金屬拋光紙(如600目以上的氧化鋁拋光紙)輕輕打磨,直至電極表面呈現(xiàn)均勻的金屬光澤,打磨后需再次用乙醇徹擦拭,避免拋光粉末殘留。清潔后的電極需放置在干燥的專用收納盒中,避免暴露在空氣中氧化或沾染灰塵;對于長期不使用的電極,可在表面涂抹薄層防銹油,使用前需將防銹油徹清洗干凈。

2電極垂直度校準方法
建議每月對電極垂直度進行一次校準,校準工具可采用精度為0.02mm/m的水平儀和專用的電極定位工裝:首先將電極安裝在測試儀的電極座上,將水平儀放置在電極頂部的平面上,調(diào)整電極座的調(diào)節(jié)螺絲,使水平儀的氣泡居中,確保電極垂直于水平面;然后使用定位工裝檢查兩電極的軸線重合度,若存在軸線偏移,需調(diào)整電極的固定螺母,使兩電極的軸線全重合。校準完成后,需采用標準絕緣油(如已知擊穿電壓的變壓器油標準樣品)進行驗證測試,確保測試結(jié)果在標準樣品的允許誤差范圍內(nèi)。
3電極定期維護與更換標準
建立電極使用臺賬,記錄每次使用、清潔、校準的時間和情況:當電極表面出現(xiàn)深度超過0.1mm的劃痕、凹陷,或經(jīng)過多次打磨后電極直徑的磨損量超過標準尺寸的5%時,需及時更換電極;對于銅電極,建議每6個月進行一次全面檢查,若氧化層厚度超過10μm且打磨后無法恢復(fù)光滑表面,需更換為新電極;不銹鋼電極的使用壽命相對較長,但當表面出現(xiàn)明顯腐蝕或鈍化時,也需及時更換。此外,每次更換新電極后,必須進行垂直度校準和標準油驗證測試,合格后方可投入使用。
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