電極維護與校準的關(guān)鍵措施

為降低電極因素對測試結(jié)果的影響，需建立完善的電極維護、清潔與校準流程，具體措施如下：

1電極表面清潔流程

每次測試完成后，需立即拆卸電極并進行清潔：首先用干凈的脫脂棉蘸取無水乙醇（或丙酮）擦拭電極表面，去除殘留的絕緣油和油污；對于附著較牢固的油垢，可采用細毛刷刷洗后再用乙醇擦拭；若表面存在氧化層，需使用專用的金屬拋光紙（如600目以上的氧化鋁拋光紙）輕輕打磨，直至電極表面呈現(xiàn)均勻的金屬光澤，打磨后需再次用乙醇徹擦拭，避免拋光粉末殘留。清潔后的電極需放置在干燥的專用收納盒中，避免暴露在空氣中氧化或沾染灰塵；對于長期不使用的電極，可在表面涂抹薄層防銹油，使用前需將防銹油徹清洗干凈。

2電極垂直度校準方法

建議每月對電極垂直度進行一次校準，校準工具可采用精度為0.02mm/m的水平儀和專用的電極定位工裝：首先將電極安裝在測試儀的電極座上，將水平儀放置在電極頂部的平面上，調(diào)整電極座的調(diào)節(jié)螺絲，使水平儀的氣泡居中，確保電極垂直于水平面；然后使用定位工裝檢查兩電極的軸線重合度，若存在軸線偏移，需調(diào)整電極的固定螺母，使兩電極的軸線全重合。校準完成后，需采用標準絕緣油（如已知擊穿電壓的變壓器油標準樣品）進行驗證測試，確保測試結(jié)果在標準樣品的允許誤差范圍內(nèi)。

3電極定期維護與更換標準

建立電極使用臺賬，記錄每次使用、清潔、校準的時間和情況：當電極表面出現(xiàn)深度超過0.1mm的劃痕、凹陷，或經(jīng)過多次打磨后電極直徑的磨損量超過標準尺寸的5%時，需及時更換電極；對于銅電極，建議每6個月進行一次全面檢查，若氧化層厚度超過10μm且打磨后無法恢復(fù)光滑表面，需更換為新電極；不銹鋼電極的使用壽命相對較長，但當表面出現(xiàn)明顯腐蝕或鈍化時，也需及時更換。此外，每次更換新電極后，必須進行垂直度校準和標準油驗證測試，合格后方可投入使用。